Le processus de production de la bobine d'aluminium

Bobine en aluminium est un produit métallique qui est soumis à un cisaillement à la volée après moulage par injection et étirage d'angle dans une fonderie et un laminoir. Il est largement utilisé dans les appareils électroniques, emballage, ingénierie construction, équipements mécaniques et autres domaines. Alors, quel est le processus de production de ce produit? Permettez-moi de partager avec vous ci-dessous.
1. Traitement en fonderie
Les lingots d'aluminium peuvent être divisés en trois types: refusion de ferraille d'aluminium, lingots de profilés d'aluminium et d'alliage d'aluminium de haute pureté selon différents composants; according to their appearance and specifications, they can be divided into bar ingots, round ingots, plate ingots, T-shaped ingots, etc. Aluminum is a silver-colored metal material that ranks third in composition after oxygen and silicon in the earth’s surface. The density of aluminum is relatively small, only 34.61% of iron and 30.33% of copper, so it is also called non-metallic material. It is a rare metal second only to steel in production and use in the world.
2. Casting/hot rolling
The liquid metal is fed from the stationary furnace according to the launder into a headbox with a controllable liquid level aspect ratio. A runner is set up at the bottom of the front box, so that the liquid metal enters the nozzle through the regulator, and the metal material is evenly distributed to the specified total width. The liquid metal is discharged from the casting nozzle and is in contact with the refrigerated roll surface of the casting and rolling mill. Then after straightening, unwinding into a disk. During casting and rolling, there is a ladder-like section between the two rolls. In this section, two processes of casting and rolling are carried out instantaneously. Par conséquent, the length of the casting and rolling zone, the casting temperature, the cooling and forging rates, and the instantaneous liquid of the crystal must be strictly controlled. Factors such as the demand for metal and the rising working pressure of liquid metal can make casting and rolling work normally.
3. Aluminum coil cold rolling
La différence entre le laminage à froid et le laminage à chaud est que le laminage à froid est un laminage à la température d'écrouissage, tandis que le laminage à chaud roule au-dessus de la température d'écrouissage. Chacun a ses avantages et ses inconvénients. Le laminage à froid résout principalement les matériaux qui ne peuvent pas être renforcés thermiquement. En général, la couche de surface est hautement spécifiée, et les matériaux minces tels que la feuille simple zéro et la feuille double zéro ne peuvent être laminés que par laminage à froid; tandis que le laminage à chaud consiste principalement à produire des ébauches pour le laminage à froid. Deuxièmement, many materials need to have high corrosion resistance, and these functions such as fatigue relief and strong ductility also need to be obtained by hot rolling.
4. Flat packaging
The aluminum coil leveling packaging is essentially cold rolling with a small reduction rate (0.3%-3%). Flattening can improve the shape of the plate and increase the verticality of the strip. According to the adjustment of the reduction rate of the flattening, the physical properties of the hot-rolled strip can be changed within a certain range. La mise à niveau selon un rack de souris double-clic ou un rack de carte son triple permet également un taux de réduction important, facilitant la fabrication de plaques minces étamées. Après traitement thermique, bandes générales, assiettes étamées, feuilles automobiles, etc. besoin d'être nivelé.